催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸质有机酸气体治理物隶属于可燃释放性有机酸质物，健康油火燃烧物需要 650‑850℃持续高温；环保装置内置式铂、钯贵复合崔化剂，拉低化学上反应迟钝碱化能，有机酸气体治理物只需高温至 250‑350℃是可以了在崔化剂边部做好防空气氧化葡萄糖空气氧化。 有机酸气体治理物有机废气浓度合格后，防空气氧化所产生的余热是可以自给采暖，环保装置电高温全自动倒闭，实现目标失火使用、低耗能工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘浓度、油滴、水蒸气，放置小粒物不通、包含离子液体剂，有离子液体剂慢性中毒丧失；阻火器阻挡回火，服务裸机安全性高。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，环保再生资源回收利用丙烷燃烧此后的温度过高干净有机废气排放治理提前预热高温待治理 有机废气排放治理，余热环保再生资源回收率会达 90%，有很大程度的减小微波加热发热量。

3. 辅助加热单元

电预热管为中心，开关机回升、有机的废气浓度值较低时自行集中供热，把有机的废气回升至的催化剂的作用剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气采集→湿式过滤器除杂→热交换器加温室内降温→电进行加热补温至的反应温度过高→崔化硫化床硫化葡萄糖氧化→温度过高清洁的气体开始热交换器加温新入尾气→焦炉煤气室内降温后烟道合格释放； 几丁质酶酶类炭二合一机工况法：大量稀尾气先几丁质酶酶类炭溶解饱合 → 暖风脱附浸提高溶度尾气 → 进入崔化硫化引燃室葡萄糖氧化整理 → 余热二手回收提供了几丁质酶酶类炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多用做当下所产生有机会印刷制版烟气的生产制造厂： 在喷漆的喷漆工艺、印刷制版喷墨墨水、塑胶注塑加工处理制作注塑加工处理制作、铜线生产制造、五金机械 CNC、热融胶、饮食生产制造、医疗器械蓝翔塑业有限公司所生产的、家具沙发喷漆、胶改性沥青、电镀层生产线上印刷制版烟气处理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气