一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

该行业困惑： 水蒸气蒸馏产线、厌氧发酵池等城市VOCs（甲醇、酯类、混炼氢）溶度不合格，酸味难闻的； 环保性检杳平繁，存在处罚金高风险； 传统的活力性炭溶解成本低高，根换频次短，售后气压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预处置周期： 风暴布袋除尘+静电感应气体吸附：消除工业废气里面大顆粒烟尘及油酯。 碱液自动喷淋系统塔：结合含酸性气休（如塑炼氢），降随后机械结垢风险控制。 提高效率物理吸附的阶段： 气体树脂离心分离水平：VOCs气体树脂离心分离能力≥95%，技术性气体树脂离心分离容积≥1.2kg/m³活力炭； 更改方法：吸出-脱附循环法运动，变现多次治理 。 增韧可溶性炭纤维素活性炭吸附塔（2组串连）： 淬硬层处理步骤： 体温掌控：280-350℃恒温器烧燃，齐全拆解已用VOCs为CO₂和H₂O； 热源二手回收：余热合理使用率≥70%，有效降低助燃剂成本预算。 催化氧化挥发提升装置（RTO）： 三、设施型号选择与系统配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：用“吸附物性+催化反应自燃”組合工艺技术，依据PLC实时交通评估浓度值自动化调结吸附物性/脱附变换帧率。 薄弱点2：湿值高致使抗逆性炭易饱和点 应对对策：预加工处理加建空调除湿系统（冰冻潮湿或膜剥离 ），将废水露点控制在40℃以內。 关键问题3：酿酒厂区封闭空间性差 改进措施：定制化气体压力集气系统化，包括发酵法池、灌装线线等全流量产污点，抑制无组织开展进行排放。 五、除理效果好验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

区域经济生态效益：年控制成本生物炭采购管理费¥1二十万，蒸汽式能效比有效降低40%； 社会化效用：工业区及附过怪味熄灭，工人客户投诉率减低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！