陶瓷图片涂覆隔离膜制造生产废水外理与环境无害化产品

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉定回报被三钝化二铝：设备水利旋流器2台，直径为200mm，外理专业能力100m³/h。凭借离心法力将大颗料被三钝化二铝（孔径>2μm）脱离，底流氨水浓度达20%之内，经高压气带式吸附机脱水情况后（水分含量率30%），跳到涂覆工艺有所作为塑料原材料，年回报被三钝化二铝约150吨，总价值约43万元。上清液（含细颗料与CMC）步入售后外理。 反渗透膜挤占细颗料：用浸入式反渗透膜（UF）体系，膜材料为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%左右的细氧化反应铝颗料，水流SS≤5mg/L，考虑生化学体系取水标准要求。反消毒水刷新页面旋流结晶单园，制止原料损毁。 ：设置成好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用面积分离为60m与80m。A池运用单脉冲布水的方法，停时光8h，将CMC葡萄糖氧化为蒸发性碳水化合物酸；O池运用化学活化活性污泥干化法，活性污泥干化酸度3500mg/L，气水比18:1，停时光10h。什么是生化机系统CODcr清除率达85%大于，满水后CODcr高于200mg/L如下。 多效挥发收购含盐量：生化学水流经覆盖完成（加药系统纯碱去掉Ca²+、Mg²+）后，到三效挥发器。挥发器选用顺流流程图，蒸气耗费0.3吨/吨水，挥发冷凝器液循环于产量，精炼液（含少量的含盐量与有机酸物）经待冷却心得后，得到了色度98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），当做副类产品转卖给窗户玻璃加工制造商家，年收购量约80吨，市场价值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。